Какви корозивни среди може да издържи антикорозионната магнитна помпа от неръждаема стомана?

Магнитната помпа от неръждаема стомана има антикорозионни характеристики. Материалите от неръждаема стомана включват 304, 316L и др. Тези два материала се използват често в магнитните помпи от неръждаема стомана. Къде е ограничението на антикорозионните характеристики на неръждаемата стомана за транспортиране на силно корозивни течности? Транспортираната среда Има осем основни вида корозия върху материалите на металните магнитни помпи: електрохимична корозия, равномерна корозия, междукристална корозия, точкова корозия, цепнатина, корозия от напрежение, износоустойчива корозия и кавитационна корозия.

1. Точковидна корозия
Питинговата корозия е вид локализирана корозия. Поради локалното разрушаване на пасивационния филм на метала, в определена локална област от металната повърхност бързо се образуват полусферични ямки, което се нарича точкова корозия. Точковата корозия се причинява главно от CL￣. За предотвратяване на точкова корозия може да се използва стомана, съдържаща Mo (обикновено 2.5% Mo), и с увеличаването на съдържанието на CL￣ и температурата, съдържанието на Mo също трябва да се увеличи съответно.

2. Корозия в цепнатини
Пукнатинната корозия е вид локална корозия, която се отнася до корозията, причинена от локалното разрушаване на металния пасивационен филм поради намаляване на съдържанието на кислород и (или) понижаване на pH в пукнатината, след като тя се запълни с корозивна течност. Пукнатинната корозия на неръждаема стомана често се среща в разтвор на CL￣. Пукнатинната корозия и питинговата корозия са много сходни по механизма си на образуване. И двете са причинени от ролята на CL￣ и локалното разрушаване на пасивационния филм. С увеличаването на съдържанието на CL￣ и повишаването на температурата, вероятността от пукнатинна корозия се увеличава. Използването на метали с високо съдържание на Cr и Mo може да предотврати или намали пукнатинната корозия.

3. Равномерна корозия
Равномерната корозия се отнася до равномерната химическа корозия на цялата метална повърхност, когато корозивна течност влезе в контакт с металната повърхност. Това е най-често срещаната и най-малко вредна форма на корозия.
Мерките за предотвратяване на равномерна корозия са: използване на подходящи материали (включително неметални) и вземане на предвид на достатъчен запас за корозия при проектирането на помпата.

4. Кавитационна корозия
Корозията, причинена от кавитация в магнитната помпа, се нарича кавитационна корозия. Най-практичният и лесен начин за предотвратяване на кавитационна корозия е да се предотврати появата на кавитация. За помпи, които често страдат от кавитация по време на работа, за да се избегне кавитационна корозия, могат да се използват устойчиви на кавитация материали, като например твърда сплав, фосфорен бронз, аустенитна неръждаема стомана, 12% хромирана стомана и др.

5. Стрес корозия
Корозията под напрежение се отнася до вид локализирана корозия, причинена от съвместното действие на напрежение и корозивна среда.
Аустенитната Cr-Ni стомана е по-склонна към корозия под напрежение в среда CL~. С увеличаване на съдържанието на CL￣, температурата и напрежението, корозията под напрежение е по-вероятна. Обикновено корозията под напрежение не се проявява под 70~80°C. Мярката за предотвратяване на корозията под напрежение е използването на аустенитна Cr-Ni стомана с високо съдържание на Ni (Ni е 25%~30%).

6. Електрохимична корозия
Електрохимичната корозия се отнася до електрохимичния процес, при който контактната повърхност на различни метали образува батерия поради разликата в електродния потенциал между металите, като по този начин причинява корозия на анодния метал.
Мерки за предотвратяване на електрохимична корозия: Първо, най-добре е да се използва същият метален материал за канала на потока на помпата; второ, използвайте жертвени аноди за защита на катодния метал.

7. Междукристална корозия
Междукристалната корозия е вид локална корозия, която се отнася главно до утаяването на хромов карбид между зърната от неръждаема стомана. Междукристалната корозия е изключително корозивна за материалите от неръждаема стомана. Материалът, подложен на междукристална корозия, губи почти напълно своята якост и пластичност.
Мерките за предотвратяване на междукристална корозия са: отгряване на неръждаема стомана или използване на ултра нисковъглеродна неръждаема стомана (C < 0.03%).

8. Износване и корозия
Абразивната корозия се отнася до вид ерозионна корозия, причинена от високоскоростна течност върху металната повърхност. Ерозията, причинена от течност, е различна от ерозията, причинена от твърди частици в средата.
Различните материали имат различни противоизносни и корозионни свойства. Редът на устойчивост на износване и корозия от лоша към добра е: феритна хромова стомана